高溫滅菌清洗各行業(yè)中的筐、盤(pán)、箱類(lèi)容器，通過(guò)特有的“四步快速清洗”使容器煥然一新，無(wú)需洗滌劑，無(wú)排放困擾，對環(huán)境不污染?？蛇x配高效率風(fēng)干、烘干系統，根據客戶(hù)不同需求，使洗凈后的容器達到90%以上水分去除的效果。

可應用于[餐飲行業(yè)]（便利店鮮食工廠(chǎng)、連鎖餐飲中央廚房、航空中央廚房、鐵路中央廚房、團餐中央廚房、預制菜中央廚房、冷凍食品行業(yè)、食材供應鏈行業(yè)、豆制品行業(yè)）、[肉類(lèi)行業(yè)]（屠宰、醬鹵、氣調休閑）、[烘焙行業(yè)]（烘焙工廠(chǎng)、冷凍面團工廠(chǎng)、面點(diǎn)工廠(chǎng)、蛋制品工廠(chǎng)、糖果行業(yè)）、[凈菜行業(yè)]（凈菜、鮮果切、水果分選、農業(yè)采摘）、水產(chǎn)行業(yè)（水產(chǎn)粗加工、水產(chǎn)精加工）、[物流行業(yè)]（冷鏈配送中心）等行業(yè)容器滅菌清洗的解決方案。

容器滅菌清洗機通過(guò)高溫（80°以上）高壓（0.2~0.7Mpa）清洗，實(shí)現周轉筐洗凈滅菌的目的，通過(guò)高壓大流量風(fēng)刀，去除周轉筐表面水分；高溫烘干系統可去除周轉筐殘留水分，對容器進(jìn)行再次滅菌，實(shí)現容器快速周轉使用的目的。

容器滅菌清洗機4代 RMK-4260產(chǎn)品優(yōu)勢

1.快速高質(zhì)：專(zhuān)有的“四步快速清洗”方式，容器由衛生環(huán)鏈輸入清洗機中，依次通過(guò)預洗、高壓清洗、漂洗、凈水清洗，實(shí)現360°無(wú)死角清洗滅菌。普通清洗效率200-900只/小時(shí)，滅菌清洗效率500-600只/小時(shí)，清洗速度可根據生產(chǎn)需要任意調節。利用康達效應設計的風(fēng)結構，風(fēng)刀角度、高度可根據容器形狀輕松調整，提升周轉使用效率；高溫烘干系統可對容器進(jìn)行高溫滅菌并去除容器表面水分，提高容器周轉效率。

2.可靠衛生：設備整機采用SUS304不銹鋼材質(zhì)加工而成，管路無(wú)縫焊接技術(shù)，內外焊口平滑，無(wú)衛生死角。自主研發(fā)的三級獨立水箱和二級過(guò)濾系統可確保循環(huán)用水的潔凈度，防止清洗系統的堵塞。超過(guò)國家現行衛生標準《GB 16798-1997 食品機械安全衛生》。

3.節能降耗：只需2人即可完成傳統清洗10~20人的清洗量（并完成人工無(wú)法做到的高溫滅菌）?？蓪幼詣?dòng)化設備，完成無(wú)人車(chē)間的快速清洗。設備運行過(guò)程中，使用三級水箱更替用水，清洗水通過(guò)多級過(guò)濾循環(huán)使用。加熱速度快能耗低。清洗過(guò)程不需要添加任何清洗滌劑（不產(chǎn)生清洗劑液采購與污水排放成本）。選用一線(xiàn)品牌電器元件，高效率、節能。利用康達效應設計的風(fēng)干系統，效率高，能耗低。與傳統清洗方式相比，節約水、電能耗使用，提高生產(chǎn)效率，1-2年收回成本。

4.清潔便捷：可整機進(jìn)行沖洗，過(guò)流部件（管路、泵頭、葉輪）以及風(fēng)刀均可輕松拆洗，避免細菌污染，采用醫藥級無(wú)縫焊接工藝，管路內外焊縫光滑一致，可保障清洗后細菌不殘留，避免對車(chē)間環(huán)境造成二次污染。

5.智能生產(chǎn)：設備程序化模塊設計，電腦顯示屏、人機界面、數據讀取清晰、配合簡(jiǎn)易按鈕，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)保證操作人員人身安全。低電控柜的設計更符合人體力學(xué)，操作方便快速。設備設計從未來(lái)自動(dòng)化角度出發(fā)，在設備前后端預留自動(dòng)進(jìn)出容器連接端口，為未來(lái)實(shí)現無(wú)人化操作奠定了基礎，締造鮮食工業(yè)4.0的先鋒。

6.運行穩定：整機電器配件均采用客戶(hù)信賴(lài)、運行穩定的一線(xiàn)品牌，質(zhì)量有保障、使用穩定、故障率低、壽命長(cháng)。電控柜內PLC、觸摸屏均為日本三菱品牌，電器元件為施耐德品牌配合使用。設備采用SUS304不銹鋼，食品級尼龍、硅膠為原材料、采用日本的拆洗標準、無(wú)縫焊接標準、歐盟食品設備制造標準、三標合一設計精制而成。

容器滅菌清洗機4代 RMK-4260產(chǎn)品參數